SCULE pentru mașini de ștanțat CNC

Trumpf • Amada • Prima Power • LVD • Durma • Euromac • • •

CITEȘTE MAI MULT

Despre PASS STANZTECHNIK AG                                             

Calitate: made in GERMANY                                               

  • Compania PASS Stanztechnik AG este unul dintre cei mai mari producători de scule de ștanțare și formare, pentru mașinile de ștanțat.

    • PASS este un lider mondial în soluții speciale pentru scule de ștanțare și formare pentru sistemele TRUMPF, SALVAGNINI și THICK TURRET.

  • Toate sculele de ștanțat sunt fabricate 100% in Germania. Fabrica este situată în Franconia Superioară, în orașul Creussen.

    • Livrăm în cel mai scurt timp

  • Avem cele mai bune prețuri.

Scule pentru sistem

AMADA

Scule pentru sistem

THICK TURRET

Scule pentru sistem

TRUMPF

Scule pentru sistem

SALVAGNINI

PASS – Lider în domeniul sculelor de ștanțare

Combinarea tehnologiei înalte cu satisfacția clienților este decisivă pentru noi. PASS caută continuu soluții mai bune pentru sculele sale.

Datorită utilizării oțelului metalurgic sub formă de pulbere specific PASS Stanztechnik AG, datorită fabricii noastre de ultimă generație și a proceselor de producție complet automatizate, durata de proiectare și producție sunt îmbunătățite continuu, iar timpul de livrare este redus la minimum.

Peste 5000 de clienți mulțumiți la nivel mondial și mai multe brevete înregistrate în peste 60 de țări reflectă în mod clar strategiile de inovare de succes ale PASS Stanztechnik AG. 

De ce sculele PASS sunt printre cele mai bune din lume

Materialele PASS                                            

HWS. Sculele HWS sunt fabricate dintr-un oțel dur, deformat la rece cu o rezistență superioara. Acest oțel este potrivit pentru matrițe.

Avantaj pentru utilizatori: performanță ridicată la un cost excelent.

H-PM®. Sculele H-PM® sunt confecționate dintr-o pudră metalurgică din oțel cu un grad ridicat de puritate. Aceasta garantează o microstructură uniformă segregată în secțiunea transversală a sculei.

Avantaje pentru utilizatori: 

  • cost excelent în raport cu performanța
  • bună stabilitate pentru muchii prin creșterea durabilității
  • durata de viață ridicată datorita microstructurii uniforme
  • capabilitate hit-flex ridicată; potrivit pentru suport matriță

X3-PM. Sculele X3-PM sunt fabricate dintr-o pudră metalurgică de oțel de înaltă calitate cu cele mai bune caracteristici de performanță în tehnologia de ștanțare, pentru poansoane,  datorită compoziției și celui mai ridicat grad de puritate. Microstructura uniformă segregată, cu concentrații mari de vanadiu în secțiunea transversală, garantează cea mai bună rezistență a sculei în ceea ce privește durata ei de viață.

Avantaje pentru utilizatori:

  • cea mai bună eficiență pentru un număr mare de lovituri
  • cea mai bună stabilitate pentru tăierea marginilor
  • rezistență abrazivă ridicată
  • rezistență maximă la compresiune

X8-PM. Sculele X8-PM sunt făcute dintr-o pudră metalurgică de oțel de înaltă calitate cu cele mai bune caracteristici de performanță pentru matrițe în tehnologia de ștanțare datorită celui mai ridicat grad de puritate. Gradul ridicat de ductilitate a microstructurii uniforme segregate garantează cea mai ridicată limită de rezistență la oboseală. Acest tip de oțel este potrivit pentru matrițe cu un risc ridicat de distrugere în ceea ce priveste contururile speciale.

Avantaje pentru utilizatori:

  • cea mai bună absorbție a solictărilor de încovoiere;
  • previne ruperea la oboseală
  • rezistență ridicată la frecare

Tratamentele PASS 

Cunoaștem cu toții problematica acumularii de material pe partea activă a sculei, in special atunci când ștanțăm oțel galvanizat sau aluminiu. De asemenea, știm că la ștanțarea inoxului, un material cu o duritate mai ridicată există dezavantajul uzării mai rapide a sculelor.

PASS vine în întâmpinarea acestor neajunsuri cu sistemele proprii de acoperire/tratament. O duritate ridicată precum și o suprafață de frecare excelentă sunt importante pentru a contracara problema cu acumularea pe margini. De asemenea, testele ne arată că stratul binecunoscut TICN este varianta optimă pentru a crește durta de viață a sculei (în special când se lucrează cu Inox). Totuși, problema acumulării materialului pe muchii nu a fost contracarată.

Sculele H-PM® sunt fabricate dintr-o pudra metalurgică din oțel cu un grad ridicat de puritate pentru a îndeplinii toate nevoile de ștanțare. În plus punem o mare importanță pe procesul de durificare prin călirea si revenirea repetată. Acest proces garantează o duritate extrem de ridicată si o remarcabilă rezistență la uzură pentru poansoane. Asociat cu metode de producție moderne (șlefuriea muchiilor tăietoare cu discuri abrazive) putem asigura că o gamă largă de materiale, de diferite calități, pot fi ștanțate până la 1600 N/mm2 indiferent dacă materialul este aluminiu, oțel moale, inox sau bandă de oțel de arc. 

          TICN – pentru inox                      A-MAX – pentru aluminiu                        C-MAX – pentru cupru                       T-MAX – pentru oțel galvanizat                          

TICN         AMAX                CMAX                TMAX

Grija față de reascuțirea la timp a sculelor                       

În scopul prelungirii vieții sculelor, este necesar să luăm în considerare ascuțirea la timp a sculelor. Cu cât facem mai devreme prima ascuțire, cu atat se prelungeste durata de viață a sculei.

Exemplu pentru o ascuțire la maximum 2,5 mm:

  • Presupunând că scula are o adâncime totală de ascuțire de 2,5 mm, o  reascuțire de 0,1 mm trebuie efectuată după fiecare serie de 80.000 de lovituri.
  • Dacă această uzură nu este observată, la 120.000 de lovituri uzura va creste la 0,3 mm (crește raza de rotunjire a muchiilor tăietoare).
  • Astfel, daca scula permite o ascuțire de 2,5 mm vom avea, pentru cele doua cazuri de mai sus, urmatorul rezultat:
    • În primul caz, daca scula se va ascuți după fiecare 80.000 de lovituri, pierzând 0,1 mm la fiecare ascuțire, vom ajunge sa
      utilizăm scula pana spre 2.000.000 de lovituri (25 de ascuțiri de 0,1 mm).
    • În al doilea caz, dacă scula va fi ascuțită dupa fiecare 120.000 de lovituri, care presupune pierderea a 0,3 mm la fiecare
      ascuțire, vom utiliza scula pana la aproximativ 960.000 de lovituri (8 ascuțiri de 0,3 mm).

Lifetime

 

Determinarea jocului matriței (die clearance)        

M2 = M1 + f x t

t = grosimea tablei 

M1 = dimensiune poanson
M2 = dimensiune matriță
f = multiplicator

Oțel de arc: f = 0,30 mm
Inox (e.g. 1.4301): ≤ 2 mm (f=0,2)
>2 mm (f=0,25)
Oțel-carbon (e.g. DC01): f = 0,20 mm
Aluminiu: f = 0,15 mm
                             Matrizenmass