Boschert GmbH                                                                                 

Calitate: made in GERMANY

• Încă de la începuturile din 1973, până la mașinile de perforat din 1978 și până la starea actuală de prelucrare CNC a tablei, Boschert a adus pe piață o serie de mașini care sunt încă zilnic folosite.
• Fie că este vorba de tăiere, perforare sau îndoire, Boschert este partenerul dvs. în prelucrarea tablei.

Cum se diferențiază Ergo-CUT de alte mașini de plasmă

Design compact, tăiere perfectă

Serie compactă – cu ghidaje precise, pentru o poziționare foarte exactă.

Curățare automată – mașina este echipată cu un sistem de aspirare pentru autocurățare.

Programare ușoară – cu software-ul foarte simplu controlat prin ​​ecranul tactil, necesită doar câțiva pași până la piesa finită.

Fără fum – o circulație ingenioasă a aerului, în combinație cu o unitate de filtrare de înaltă performanță, asigură aer curat în fabrica ddumneavoastră.

• Mașina de debitare cu plasmă BOSCHERT Ergo-CUT 3150, este fabricată cu un design rigid, stabil și echipată cu un sistem sofisticat de ghidare liniară, precum și un sistem de control CNC cu 5 axe.
• Unitățile dinamice asigură viteze de poziționare de până la 30 de metri / minut, cu o precizie de poziționare garantată de +/- 0,1 mm.
• Masa de lucru este de 3.000 x 1.500 mm (axe de deplasare X / Y).
• Alimentatoarele de lucru pot fi reglate între 10 și 8.000 mm / min și, prin urmare, pot fi adaptate în mod optim la materialul de tăiat și la grosimea materialului.
• Ca sursă de plasmă utilizăm Sistemul Kjellberg HiFocus 160i, care s-a dovedit de multe ori în uz industrial intensiv și, de asemenea, seria Hypertherm HPR.
• Echipamentul standard include două inserții de înlocuire a capului de plasmă. În plus, livrarea standard include, de asemenea, reglarea automată a înălțimii torței cu plasmă, furtunul pentru plasmă, un sistem automat de amestecare a gazelor, precum și accesoriile cu șurub și manometrele pentru rezervoarele de gaz.
• Kjellberg și Hyperthermsysstem au fost utilizate cu succes și în mașinile de ștanțat combinate cu plasmă Boschert CombiCut de mulți ani și se remarcă printr-un raport cost / beneficiu remarcabil, precum și o calitate de tăiere constantă în ceea ce privește precizia conturului și suprafețele muchiilor.

Vezi o piesă tăiată cu plasma BOSCHERT și te întrebi: Nu cumva a fost tăiată cu laser?

• Cu noul sistem de tăiere cu plasmă HF 3015-160i, oțel normal cu grosimi cuprinse între 0,5 și 8 mm poate fi tăiat în modul „Calitate HiFocus“, în timp ce oțel normal cu grosimi între 4,0 și 50 mm, oțel inoxidabil și aluminiu cu grosimi între 1,0 și 35 mm pot fi tăiate în modul „HiFocus plus“, precis, economic și eficient.
• Calitatea tăierii este comparabilă cu cea a tăierii cu laser în oțel de construcții, oțel aliat sau aluminiu cu grosimi cuprinse între 0,5 și 35 mm. (Calitate de tăiere conform DIN EN ISO 9013; toleranță de tăiere +/- 0,2 mm pentru oțel normal cu grosimi de până la 5 mm).
• Muchiile și suprafețele tăiate sunt curate și fără bavuri, astfel încât nu este necesară, în general, o prelucrare ulterioară costisitoare.

Controller-ul

• Mașina de tăiat cu plasmă cu platformă este echipată cu un sistem de comandă CNC, care a fost conceput special pentru tăierea cu plasmă.
• Controlul ecranului cu ghidare și grafică pentru operator poate fi programat cu ușurință, facilitând timpi de producție extrem de scurți, chiar și pentru piese individuale și serii mici.
• Procesul automat de referință, precum și controlul automat al înălțimii (controlul înălțimii în funcție de tensiune …) asigură o reproductibilitate remarcabilă a rezultatelor tăierii.
• Boschert furnizează mașina ca un sistem complet, gata de funcționare, și oferă toate accesoriile, inclusiv unități de aspirare corespunzătoare.